作為連接器的一種常見產(chǎn)品，線鼻子日益頻繁的出現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)與生活中，隨之而來的將是端子的安全性問題。線鼻子常見的問題包括絕緣不良、固定不良和接觸不良三大問題，為確保線鼻子的質量和可靠性，預防上述致命故障的發(fā)生，泰興龍溢端子強烈建議用戶按照產(chǎn)品的技術條件，研究制定相應的篩選技術要求，開展以下有針對性的預防失效的可靠性檢驗。

    1.預防接觸不良
    1） 導通檢測
    目前，一般線鼻子生產(chǎn)廠家產(chǎn)品驗收試驗無此項目，而用戶裝機后一般均需要進行導通檢測。因此建議生產(chǎn)廠家對一些重點型號的產(chǎn)品應該增加100%的逐點導通檢測。
    2） 瞬斷檢測
    有些線鼻子是在動態(tài)振動環(huán)境下使用的。實驗證實僅用檢驗靜態(tài)接觸電阻是否合格，并不能保證動態(tài)環(huán)境下使用接觸可靠。由于，往往接觸電阻合格的連接器在進行振動，沖擊等模擬環(huán)境試驗時仍出現(xiàn)瞬中斷電現(xiàn)象，故對一些高可靠性要求的接線端子，最好能100%對其進行動態(tài)振動試驗考核其接觸可靠性。
    3） 單孔分離力檢測
    單孔分離力是指插合狀態(tài)的接觸件由靜止變?yōu)檫\動的分離力，用來表征插針和插孔正在接觸。實驗表明：單孔分離力過小，在受振動、沖擊載荷時有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發(fā)現(xiàn)單孔分離力超差的插孔，丈量接觸電阻往往仍合格。為此，生產(chǎn)廠除要研制開發(fā)新一代的柔性插合接觸穩(wěn)定可靠的接觸件外，不應對用于重點型號采用自動插拔力試驗機多點齊測，應對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查，防止因個別插孔松馳造成信號瞬斷。
    2. 預防絕緣不良
    1）盡緣材料檢查
    原材料質量優(yōu)劣對盡緣體的盡緣性能影響很大。因此對于原材料廠家的選擇格外重要,不可一味的降低本錢而喪失了材料質量.應選擇信譽好的大廠材料.且對每批材料來料要仔細核對檢查批號,材質證實等重要信息.做好材料使用的追溯性資料.
    2）盡緣體盡緣電阻檢查
    目前，有部分生產(chǎn)廠工藝規(guī)定裝配成成品后再檢測電性能，結果由于盡緣體本身盡緣電阻分歧格，只得整批成品報廢。公道的工藝應是在盡緣體零件狀態(tài)就100%進行工藝篩選，確保電性能合格。
    3. 預防固定不良
    1）互換性檢查
    互換性檢查是一種動態(tài)檢查。它要求同一系列相配的插頭和插座都能進行相互插配連接，從中發(fā)現(xiàn)是否有由于盡緣體、接觸件等零件尺寸超差，缺裝零件或裝配不到位等原因造成無法插合、定位和鎖緊，甚至在受旋轉力的作用下造成解體?；Q性檢查的另一作用是通過螺紋、卡口等插拔連接能及時發(fā)現(xiàn)是否有產(chǎn)生影響盡緣性能的金屬多余物。故對一些重要用途的接線端子應100%進行該項目檢查，以避免出現(xiàn)這類重大的致命失效事故。
    2）耐力矩檢查
    耐力矩檢查是一種考核線鼻子結構可靠性十分有效的檢查方法。如美軍標MIL-L-39012標準規(guī)定.根據(jù)標準應該每批都抽測樣品進行耐力矩檢查,及時發(fā)現(xiàn)題目. 請登陸:輸配電設備網(wǎng) 瀏覽更多信息
    3）壓接導線的通測
    在電裝時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)個別芯壓接導線送不到位，或送到位后鎖不住，接觸不可靠。分析原因是個別安裝孔螺牙處有毛刺或臟污卡死。特別是使用廠已電裝到一個插頭座的最后幾個安裝孔，發(fā)現(xiàn)該疵病后只得將已安裝好的其它孔壓接導線逐一卸出，重新更換插頭座。此外，由于導線線徑與壓接孔徑選擇配合不當，或由于壓接工藝操縱失誤，還會造成壓接端不牢的事故。為此，生產(chǎn)廠在成品出廠前要對交貨的插頭（座）的樣品所有安裝孔進行通測，即用裝卸工具將壓接有插針或插孔的導線摸擬送到位，檢查能否鎖住。根據(jù)產(chǎn)品技術條件規(guī)定，對逐根壓接導線進行拉脫力的檢查。
    線鼻子的聯(lián)接關乎著整個控制線路與信號流通的安全性，將線鼻子的性能保證到相關標準以上才是確保系統(tǒng)工程正確運行的最佳方法。通過線鼻子可靠性篩選發(fā)現(xiàn)各種失效模式和失效機理，可引出大量經(jīng)驗教訓和排除各種隱患，為改進設計、工藝、檢驗和使用提供科學依據(jù)，它也是修訂和制訂線鼻子技術條件的重要依據(jù)。尋找預防失效的措施，實現(xiàn)由失效變?yōu)榭煽康霓D化，是失效分析的終極目的。